铸造用石英砂砂是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物,根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。硅砂质量的直接影响铸件的质量,尤其是近些年来树脂砂、覆膜砂、酯硬化水玻璃自硬砂等先进工艺的迅速发展,对铸造用硅砂的质量提出了更高的要求。
由天然石英砂精选的各种铸造用石英砂,适用于各种铸件模砂,由于含SiO2量高达99.56%以上,保证了铸件的光滑平整和零返工率。石英砂SiO2含量97.5%-99.6%(±0.5%),Fe2O3含量<1%,砂粒光洁,含泥量<0.2-0.3%,角型系数<1.35-1.47,含水量<6%,粒度比值合理,具有良好复用性。
铸造用石英砂用途:铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。
铸造用石英砂
- 纯度高,洁净度好,SiO2≥98.83% ;
- 耐火度高,≥1750°,热稳定性强;
- 不易被高温液态金属渗透;
- 颗粒均匀,紧实性强,透气性好。
铸造用石英砂的特点:
- 易于机械化打炉作业或人工打炉作业,施工简便,开袋即用无需添加任何材料。
- 打炉完成后,同中包永久衬粘附性好,不回落塌落。
- 烘铸过程中不爆破,不剥落。
- 具有保温效果好。
- 抗钢水,长时间浸泡和耐熔渣侵蚀性能好。
- 不同钢水反应,不会引起钢水二次氧化。
- 不污染钢水,并能吸附钢水中夹杂物,起到净化钢水作用。
- 用后清理残钢渣壳容易方便,解体性好,不损坏永久衬体。
铸造用石英砂的指标要求:
- 铸造用石英砂主要指标为SiO2含量。铸钢、铸铁及有色合金铸造用石英砂SiO2含量应分别大于97%、85%、75%。
- 铸造用石英砂的另一项重要指标为含泥量,在覆膜砂等先进工艺生产中,对此项标准要求较严。
- 此外,影响石英砂应用的重要参数还包括:粒度、平均细度、颗粒形状等。
- 铸造用石英砂主要具体要求是控制石英砂的纯净度与粒度。
- 粒度控制是根据采用的铸造类型(树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造等)、铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行选择。粒度要求一般是在40-90目内选择。
铸造用石英砂的生产要求:
- 可塑性:指石英砂在外力作用下变形,要去除外力后,才能保持已有形状的能力,要造型材料的可塑性好,操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
- 退让性:铸件在冷凝时,体积发生收缩,石英砂应具有一定被压缩能力,称为退让性。石英砂退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。
- 透气性:高温金属液浇入铸型后,在型内充满大量气体,这些气体需要由铸型内顺利排出,石英砂能让气体透过的性能称为透气性。
- 强度:指石英砂抵抗外力破坏的能力。石英砂需要具备足够高的强度,才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。
- 耐火度:高温金属液体浇进后对铸型所产生的强烈热作用,所以型砂要具有抵抗高温热作用的能力,即耐火性。
产品信息
- 产品名称:铸造用石英砂
- 产品外观:白色或结晶状
- 特点:具有可塑性,退让性,透气性,强度和耐火度。
- 产品粒径:40-70目、50-80目、50-100目。
- 产品用途:铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。
蕴泽矿产品石英砂厂,长期生产供应铸造用石英砂,SiO2量高达99.56%以上,砂粒光洁,含泥量<0.2-0.3%,具有良好的复用性。粒度范围用5—480目,可按用户要求生产多种规格。同时供应各种型号石英砂,例如外墙保温用石英砂,喷砂除锈用石英砂,铸钢用石英砂,草坪填充石英砂,覆膜用石英砂,钢厂用石英砂,水泥自流平灌浆了,铜厂用石英砂等。欢迎广大客户来电微信咨询。
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