铸造用石英砂砂是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。硅砂质量的直接影响铸件的质量，尤其是近些年来树脂砂、覆膜砂、酯硬化水玻璃自硬砂等先进工艺的迅速发展，对铸造用硅砂的质量提出了更高的要求。
由天然石英砂精选的各种铸造用石英砂，适用于各种铸件模砂，由于含SiO2量高达99.56%以上，保证了铸件的光滑平整和零返工率。石英砂SiO2含量97.5%-99.6%（±0.5%），Fe2O3含量＜1%，砂粒光洁，含泥量＜0.2-0.3%，角型系数＜1.35-1.47，含水量＜6%，粒度比值合理，具有良好复用性。
铸造用石英砂用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。
铸造用石英砂
- 纯度高，洁净度好，SiO2≥98.83% ；
- 耐火度高，≥1750°，热稳定性强；
- 不易被高温液态金属渗透；
- 颗粒均匀，紧实性强，透气性好。
铸造用石英砂的特点：
- 易于机械化打炉作业或人工打炉作业，施工简便，开袋即用无需添加任何材料。
- 打炉完成后，同中包永久衬粘附性好，不回落塌落。
- 烘铸过程中不爆破，不剥落。
- 具有保温效果好。
- 抗钢水，长时间浸泡和耐熔渣侵蚀性能好。
- 不同钢水反应，不会引起钢水二次氧化。
- 不污染钢水，并能吸附钢水中夹杂物，起到净化钢水作用。
- 用后清理残钢渣壳容易方便，解体性好，不损坏永久衬体。
铸造用石英砂的指标要求：
- 铸造用石英砂主要指标为SiO2含量。铸钢、铸铁及有色合金铸造用石英砂SiO2含量应分别大于97%、85%、75%。
- 铸造用石英砂的另一项重要指标为含泥量，在覆膜砂等先进工艺生产中，对此项标准要求较严。
- 此外，影响石英砂应用的重要参数还包括：粒度、平均细度、颗粒形状等。
- 铸造用石英砂主要具体要求是控制石英砂的纯净度与粒度。
- 粒度控制是根据采用的铸造类型（树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造等）、铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行选择。粒度要求一般是在40-90目内选择。
铸造用石英砂的生产要求：
- 可塑性：指石英砂在外力作用下变形，要去除外力后，才能保持已有形状的能力，要造型材料的可塑性好，操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
- 退让性：铸件在冷凝时，体积发生收缩，石英砂应具有一定被压缩能力，称为退让性。石英砂退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。
- 透气性：高温金属液浇入铸型后，在型内充满大量气体，这些气体需要由铸型内顺利排出，石英砂能让气体透过的性能称为透气性。
- 强度：指石英砂抵抗外力破坏的能力。石英砂需要具备足够高的强度，才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。
- 耐火度：高温金属液体浇进后对铸型所产生的强烈热作用，所以型砂要具有抵抗高温热作用的能力，即耐火性。
产品信息
- 产品名称：铸造用石英砂
- 产品外观：白色或结晶状
- 特点：具有可塑性，退让性，透气性，强度和耐火度。
- 产品粒径：40-70目、50-80目、50-100目。
- 产品用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。
蕴泽矿产品石英砂厂，长期生产供应铸造用石英砂，SiO2量高达99.56%以上，砂粒光洁，含泥量＜0.2-0.3%，具有良好的复用性。粒度范围用5—480目，可按用户要求生产多种规格。同时供应各种型号石英砂，例如外墙保温用石英砂，喷砂除锈用石英砂，铸钢用石英砂，草坪填充石英砂，覆膜用石英砂，钢厂用石英砂，水泥自流平灌浆了，铜厂用石英砂等。欢迎广大客户来电微信咨询。
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